A. Характеристики: Полностью автоматическая машина для термоформования пластика под давлением воздуха CIE-S1100, использующая новую международную технологию формования пластиковых листов, представляет собой интегрированную конструкцию машины, электричества и газа.
Он управляется микрокомпьютером и промышленным программируемым контроллером. Вся система использует HMI (человеко-машинный интерфейс) и уникальную технологию автоматической смены пресс-формы CIE и технологию цепного зажима.
Это значительно повысило эффективность, безопасность и стабильность при смене форм. Время смены формы для всей машины составляет всего 25 минут. Технология цепного зажима основана на традиционном методе зажима.
Исходя из этого, он экономит около 3% листового материала. В процессе подачи листа он эффективно предотвращает загрязнение пластиковой пылью и маслом. Эта машина оснащена импортным лучистым нагревателем квадратного туннельного типа, и как выпуклые, так и вогнутые формы могут использоваться.
Тип, нагревательная, формовочная и офлайн-пробивная машина может выполнять наклонные отверстия, передние отверстия, штабелирование и другие одноразовые операции, сокращая трудозатраты, удобство эксплуатации и повышая эффективность производства.
ысокая эффективность, высокая надежность, высокая степень автоматизации, предназначенная для поточной производственной линии для термоформования и автоматической штамповки продуктов.
B. Применение: Подходит для формования пластиковых листов, таких как HIPS, PS, PP, PVC, PET, ABS, и т. Д., Обработка высокой прозрачности, высокой степени растяжения, неглубокой растяжки, круглой, квадратной, неправильной формы.
Производит различную упаковочную продукцию, такую как ящики, посуда, подносы, миски, крышки, промышленную упаковку и т. Д.
1. Оборудование в основном состоит из корпуса, системы формирования блистеров, системы контроля температуры, вакуумной системы, системы нагрева, системы контроля воздуха, электрической и компьютерной системы контроля, а также штамповки готовой продукции.
Система, разложение продукта и система автоматического подзавода боковых материалов и другие структурные компоненты.
2. Корпус: он сварен или соединен со стальными конструкционными профилями, а пресс-форма состоит из составных частей для литья, которые используются для установки формовочных, нагревательных, термосварочных, штамповочных и вспомогательных устройств. общий
Стальной каркас обладает достаточной прочностью и жесткостью. Все металлические поверхности прошли антикоррозионную обработку, а нижний слой покрыт антикоррозийной краской, в конструкции использованы общие детали и стандартные детали, что удобно.
Техническое обслуживание и замена всех деталей на более позднем этапе.
1. Обзор оборудования
1. Автоматизированное производство - комплексная интеграция сложных производственных процессов и высокая эффективность производства.
2. Блок разматывания - блок предварительного нагрева - формовочный блок - вертикальный блок перфорации - блок штабелирования - блок переработки отходов - перфорация, резка и штабелирование - блок горизонтального перфорации три в одном.
Состояние электричества：
| 380V/ 50HZ 220V/ 50HZ |
Применимое сырье：
| PP.PET.PS.PLA.HIPS.PE.HDPE.PC.ABS.PVC Новый материал или переработанный материал |
Использование продукта：
| Блистерная продукция: пищевая упаковка. Электроника. Медицинское обслуживание. Автозапчасти. Логистика. Строительные материалы. |
| Механическая структура： | Для формовки используются верхняя и нижняя трехступенчатые печи. |
| Толщина продукта： | 0.10-2.5MM |
| Общая потребляемая мощность машины / фактическая потребляемая мощность： | Мощность электропечи 110кВт / фактическая потребляемая мощность 50-60кВт / час |
| Сжатый воздух： | 0.7 MPA |
Состояние воды：
| Обычная переработка водопроводной воды |
| Шум децибел： | Уровень шума этого оборудования не превышает 75 дБ по национальному стандарту. |
Пробивная сила резания：
| 60T |
| Эффективная площадь формования： | 1100MM |
Ширина материала：
| <=1115MM |
Эффективная длина формования：
| 900MM |
| Глубина формования (выпуклая форма) | 140MM |
| Глубина формования （Форма вогнутой формы） | 120MM |
| Вывод: (пустая операция) | 25-40 раз / мин (в зависимости от материала и толщины) |
| Технические характеристики оборудования： | Длина 13000 см ширина 240 см высота 260 см |
| вес оборудования： | 18T |
Устройство подачи описания машины:
A. В этой машине используется газоэлектрическая интегрированная система загрузки.
B. Прижимной ролик из нержавеющей стали и автоматическая подача (вес одного рулона может достигать 600-1000 кг)
C. Устройства предварительного нагрева устанавливаются с обеих сторон от места подачи пленки, и к материалу добавляется дополнительная температура (PS / PET), чтобы гарантировать отсутствие сколов.
D. Есть несколько лишних роликов, чтобы гарантировать, что материал не вытечет при вытягивании пленки.
E. Нагревательная печь имеет функции вперед и назад. Фотоэлектрический глазок используется для определения провисания листа после нагрева. При превышении установленного предела он обеспечивает функции сигнализации и возврата, чтобы предотвратить падение листа.
В электропечи произошел пожар.
G. Независимые исследования и разработки зажимного устройства.
Устройство станции формирования описания станка
A. Верхняя и нижняя части пресс-формы этой машины изготовлены из литой конструкции, которая прочна.
Б. Точность плоскости пресс-формы достигает (± 0,005 мм)
C. Цепной рельс может автоматически поднимать и опускать высоту 200 мм, что удобно для перекрытия и установки верхней и нижней форм.
D. Эта машина оснащена автоматическим зажимным устройством для форм, которое удобно и быстро загружает и выгружает формы.
E. Регулировка верхней формы направляющей стойки имеет автоматическое устройство насильственной смерти, чтобы гарантировать, что верхняя форма не отскочит во время формования.
Описание машины - устройство пробивной станции
A. Верхняя и нижняя части пресс-формы этой машины изготовлены из прочной литой конструкции.
B. Плоская точность стола пресс-формы достигает (± 0,005 мм).
C. Убедитесь, что погрешность плоскостности зажима матрицы невелика, а высокоскоростное движение не повреждает режущую кромку.
D. Аппаратный нож и пресс-форма для лазерного ножа этой станции имеют двойное назначение.
E. Эта машина оснащена автоматическим зажимным устройством для форм, которое удобно и быстро загружает и выгружает формы.
F. Временное согласование верхнего и нижнего стола матрицы можно регулировать индивидуально, чтобы гарантировать, что матрица не будет повреждена во время штамповки.
G. Нижнее основание станции вырубки и резки оборудовано (Тайваньская линейная направляющая), которая может перемещать положение стола электрической формы, что удобно для загрузки и разгрузки формующей формы, а также штамповки и резки.
H. Верхний и нижний столы пресс-формы оснащены устройствами ручной регулировки пресс-формы для облегчения совмещения верхней и нижней пресс-форм.
Верхний матричный стол имеет функцию подъема, которая приводится в движение звездочкой, приводимой в движение двигателем, который удобно регулировать и поднимать. Высота стола пресс-формы может быть установлена напрямую, что удобнее регулировать глубину резки.
Эффективный диапазон регулировки составляет 130 мм.
Описание оборудования станка-устройство штабелеукладчика:
A. Использование 3 серводвигателей для вращения механического рычага (может быть оснащен）
Б. Количество и высота штабелирования продуктов могут быть автоматически установлены в интерфейсе ПЛК.
C. Роботизированный манипулятор этой станции может поворачиваться на 360 ° и складываться в секции AB.
D. Скорость ползания может достигать 50 раз в минуту.
Дисплей продукта:
模具展示：
Для получения более подробной информации свяжитесь со службой продаж.
