ПЭТ-пластик - это аббревиатура от английского слова "полиэтилентерефталат", обозначаемого как ПЭТ или ПЭТФ. Китайское слово означает: полиэтилентерефталатный пластик, в основном полиэтилентерефталатный ПЭТ и полибутилентерефталатный ПБТ. Полиэтилентерефталат также широко известен как полиэфирная смола, широко известная как полиэфирная смола.

 Структура пластика ПЭТ ПЭТ-пластик имеет высокосимметричную молекулярную структуру и определенную способность к ориентации кристаллов, поэтому он обладает высокими пленкообразующими свойствами и свойствами. ПЭТ-пластик обладает хорошими оптическими свойствами и атмосферостойкостью, а аморфный ПЭТ-пластик имеет хорошую оптическую прозрачность. Кроме того, полиэтилентерефталат обладает отличной износостойкостью, трением, стабильностью размеров и электроизоляцией. Бутылки из ПЭТ обладают высокой прочностью, хорошей прозрачностью, нетоксичностью, непроницаемостью, малым весом, высокой производительностью и т. Д., Поэтому они получили широкое распространение. Структура молекулярной цепи PBT и PET аналогична, и большинство свойств одинаковы, за исключением того, что основная цепь молекулы изменилась с двух метиленовых групп на четыре, поэтому молекула более гибкая и производительность обработки выше. ПЭТ - это молочно-белый или светло-желтый высококристаллический полимер с гладкой и блестящей поверхностью. Сопротивление ползучести, сопротивление усталости, хорошее сопротивление трению и стабильность размеров, низкий уровень абразивного износа и высокая твердость, с самой большой прочностью среди термопластов; хорошие электроизоляционные характеристики, меньше подвержены влиянию температуры, но плохая стойкость к коронному разряду. Он нетоксичен, устойчив к погодным условиям, химически стойкий, с низким водопоглощением, устойчив к слабым кислотам и органическим растворителям, но не погружается в горячую воду или щелочь. Смола ПЭТ имеет высокую температуру стеклования, низкую скорость кристаллизации, длительный цикл формования, длительный цикл формования, большую усадку формования, плохую стабильность размеров, хрупкость кристаллизационного формования, низкую термостойкость и т. Д. Благодаря усовершенствованию зародышеобразователя, агента кристаллизации и армирования стекловолокном, ПЭТ имеет следующие характеристики в дополнение к свойствам ПБТ: 1. Температура теплового искажения и температура длительного использования являются * самыми высокими среди термопластов общего инженерного пластика; 2. Благодаря своей высокой термостойкости армированный ПЭТ погружается в ванну для припоя при 250 ° C на 10 секунд, и он практически не деформируется и не обесцвечивается. Он особенно подходит для подготовки паяных электронных и электрических деталей; 3. Прочность на изгиб составляет 200 МПа, модуль упругости составляет 4000 МПа, сопротивление ползучести и усталости также очень хорошее, твердость поверхности высокая, а механические свойства аналогичны свойствам термореактивных пластмасс; 4. Поскольку этиленгликоль, используемый при производстве ПЭТ, почти вдвое дешевле, чем бутиленгликоль, используемый при производстве ПБТ, смола ПЭТ и армированный ПЭТФ являются самыми низкими в технических пластмассах и имеют высокие эксплуатационные характеристики.

Отредактируйте этот абзац истории развития ПЭТ-пластиков

В 1946 году Великобритания выпустила первое устройство для приготовления ПЭТ. В 1949 году британская компания ICI завершила пилотные испытания. Однако после того, как американская компания DuPont приобрела права собственности, в 1953 году было налажено производственное устройство, в котором сначала было реализовано промышленное производство. в мире. Раньше почти весь ПЭТ использовался для производства синтетических волокон, широко известных в нашей стране как полиэстер, и это действительно хорошо. С 80-х годов прошлого века ПЭТ совершил прорыв в качестве конструкционных пластмасс, и были последовательно разработаны зародышеобразователи и ускорители кристаллизации.В настоящее время ПЭТ и ПБТ вместе как термопластичные полиэфиры стали одним из пяти основных конструкционных пластиков. По масштабам производства ПЭТ моя страна значительно отстает от ряда крупных зарубежных производителей. В 1980-х годах моя страна постепенно вводила передовое оборудование для синтеза смолы ПЭТ от 10 000 тонн до сотен тысяч тонн из-за границы, и качество и объем производства значительно улучшились. Согласно статистическим данным Китайского текстильного института, в 1997 году в моей стране было произведено 1,74 миллиона тонн смолы для ПЭТ-чипов, из которых производственная мощность высоковязкой смолы для упаковочных чипов составляла 224000 тонн, поэтому есть достаточные источники смолы для производства Конструкционные пластмассы ПЭТ. Поскольку оборудование для приготовления различных смешанных модифицированных пластмасс из ПЭТ является общим с другими устройствами для смешивания и модификации полимеров, отечественные экструдеры для компаундирования и другое производство также сформировали определенные масштабы, поэтому, пока рынок развивается, отечественные ПЭТ-пластики Производство также будет расти. быстро.

Отредактируйте использование ПЭТ-пластика в этом абзаце

Армированный стекловолокном ПЭТ подходит для электротехнической, электронной и автомобильной промышленности. Он используется в различных катушках катушек, трансформаторах, телевизорах, деталях и корпусах магнитофонов, держателях автомобильных ламп, абажурах, держателях ламп накаливания, реле, селеновых выпрямителях и т. Д. Текущий коэффициент потребления конструкционных пластиков из ПЭТФ в нескольких областях применения составляет: электрическая и электронная 26%, автомобили 22%, машины 19%, бытовые приборы 10%, потребительские товары 10% и другие 13%. В настоящее время общее потребление конструкционных пластиков из ПЭТ невелико и составляет всего 1,6% от общего объема ПЭТ. 1. Пленка и листовые материалы: все виды пищевых продуктов, лекарств, нетоксичные и стерильные упаковочные материалы; высококачественные упаковочные материалы для текстиля, точные инструменты, электрические компоненты; аудиокассеты, видеокассеты, кинофильмы, компьютерные дискеты, металл. покрытия и светочувствительные пленки, такие как подложки; электроизоляционные материалы, конденсаторные пленки, гибкие печатные платы и мембранные переключатели, а также другие электронные и механические поля. 2. Применение упаковочных бутылок: его применение развивалось от начальных газированных напитков до современных пивных бутылок, бутылок для пищевого масла, бутылок для приправ, бутылок для лекарств, косметических бутылок и т. Д. 3. Электронные приборы: производственные соединители, трубки обмотки катушек, корпуса интегральных схем, корпуса конденсаторов, корпуса трансформаторов, аксессуары для телевизоров, тюнеры, переключатели, корпуса таймеров, автоматические предохранители, кронштейны двигателей, реле и т. Д. 4. Автозапчасти: например, крышки распределительного щита, катушки зажигания, различные клапаны, детали выхлопной системы, крышки распределителей, крышки измерительных приборов, крышки небольших двигателей и т. Д. Также можно использовать отличные окрашиваемость, блеск поверхности и жесткость ПЭТ. Производство экстерьера запчасти для автомобилей. 5. Механическое оборудование: изготовление шестерен, кулачков, корпусов насосов, шкивов, корпусов двигателей и деталей часов, а также может использоваться в качестве формы для выпечки в микроволновой печи, различных потолков, наружных рекламных щитов и моделей и т. Д. .6. Процесс формования полиэтилентерефталата может быть литьем под давлением, экструзией, выдувным формованием, нанесением покрытия, склеиванием, механической обработкой, гальваникой, гальваникой, нанесением металлического покрытия в вакууме и печатью.